管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。因此为了节约能源，增强导热油炉的使用寿命，避免影响生产，一定要定期的清洗导热油炉。
清洗电加热导热油炉的方法与步骤：
步骤一：准备工作
1.断电与降温
在清洗导热油炉之前，首先确保将电源切断，并等待足够的时间，使导热油炉完全冷却。
2.装备和材料
准备清洗所需的装备和材料，如手套、抽水器、清洁剂、刷子、布料等。根据导热油炉的大小和类型，可能需要额外的工具和设备。
步骤二：排空导热油
1.关闭众多液体和气体进出口
确保关闭连接导热油炉的众多液体和气体进出口，包括油流入口、油流出口、进风口和排烟口等。
2.排空导热油
使用抽水器或其他适当工具，将导热油从导热油炉中抽出，并将其储存到适当的容器中，以备后续处理或回收利用。
步骤三：清洁导热油炉
1.清除可拆卸部件
移除导热油炉上可拆卸的部件，如燃烧器、悬挂器具等，以便更好地清洁和维护。
2.清除内部沉积物
使用适当的清洁剂和工具，在导热油炉内部彻底清除沉积物和污垢。
您可以使用专门的清洗剂或根据厂商，提供的建议选择适当的清洗方法。
3.冲洗和擦拭
冲洗导热油炉内部，确保将所有清洗剂和残留物清除干净。使用湿布擦拭内部和外部表面，以确保整个设备干净无尘。
步骤四：重新装配和测试
重新装配所有可拆卸部件，并确保正确安装到位。
重新注入干净的导热油，并确保所有接口和连接都正常紧固。重新连接液体和气体进出口。
重新启动导热油炉，并进行测试以确保其正常运行和性能。
导热油在使用过程产生的结焦结碳，一方面会形成隔热层，导致传热效果下降、排烟温度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生产工艺温度的需求，加热炉管壁温差会急剧上升，如果炉管内外温差加大至600～700℃，极易烧穿炉管，引起火灾事故。
导热油炉清洗方法大体可以分为三种：
在线清洗，将导热油在线清洗剂加入到系统内循环清洗，整个过程中不影响系统的正常生产和运行。
溶剂清洗，系统停机后将溶剂型清洗剂加入到系统中进行循环清洗，溶剂型清洗剂对于系统内的结焦、硬质积碳溶解效果好。
水基清洗。将水基型清洗剂按一定比例稀释后加入到系统内进行升温循环清洗，温度在70-80度清洗效果，优点是药剂用量少，缺点是在清洗过程中会产生大量的废水。
具体选择哪种清洗方法，需要根据系统出现的问题和现场具体情况来决定，不要盲目的去选择。